IronCAD 輸送設備設計全攻略｜打造高效率、自動化的產線核心
在現代製造業中，輸送機械是連結各加工站點的關鍵核心。從輸送帶、皮帶機、鏈條驅動，到整線輸送系統，其設計牽涉到多模組協調、空間配置與快速變更的挑戰。
IronCAD 針對輸送設備的實務需求，打造出一套模組化、參數化、裝配同步設計整合解決方案，有效克服傳統 CAD 的瓶頸，提升設計效率並降低錯誤風險。
輸送設備設計的三大挑戰
1. 裝配關聯複雜 : 各模組尺寸、定位互相影響，傳統 CAD 難以同步修改。
2. 客製需求頻繁 : 長度、寬度、結構依訂單不同而改變，導致反覆建模
3. 流程與空間衝突 : 多段輸送流程＋廠房限制，干涉難查、誤差率高。
IronCAD 輸送設備設計四大特色解決方案
1. 模組化設計 × 拖放建模 × 智慧裝配
工程師可自建輸送模組資料庫，將驅動座、滾輪、導軌、支撐結構等常用零件存入分類目錄。
• 零件拖放至場景立即完成組裝
• 智能附著點自動對位與吸附
• 預設運動條件與裝配約束，一放即定位
• 快速建立模組化圖庫，重複使用、大幅省工
2. 零件參數化設計 × 拉柄操作 × 快速變更
每個輸送結構（如支架、輪座、護蓋）皆可設定拉柄與參數控制：
• 即時調整長度、寬度、厚度等尺寸
• 拉柄操作直觀、免進草圖編輯器
• 搭配條件顯示，可依訂單快速轉換不同版本
3. 裝配同步設計 × 模組關聯更新 × 配置彈性高
IronCAD 支援多模組裝配關聯與同步設計機制，適合應用於輸送線整線規劃與子系統變更管理：
• 子模組（如升降段、分流器）與主輸送模組建立參考連動
• 改變主尺寸後，自動更新所有相關結構，無須重建裝配
• 可同時開啟多組模組場景，快速交叉比對與配置調整
• 彈性應對大產線、多工站、自動搬運設備設計挑戰
實例說明：輸送線由 8 公尺延長至 12 公尺，只需變更主模組長度，其它相關模組（如支撐架、感測器座）將自動同步更新，圖面與 BOM 亦無須重新出圖，有效避免重工與錯圖。
4. 工程圖產出 × 自動標註 × BOM 一鍵完成
完成 3D 建模後，IronCAD 可一鍵產出完整工程圖與料表：
• 多視角圖面快速生成
• 智慧尺寸標註功能，自動補全尺寸與技術資料
• BOM 明細表支援零件屬性、材質、數量彙整
• 圖面與 3D 模型雙向連動，修改即同步更新，不再重畫
為什麼輸送設備設計選 IronCAD？
明日國際 × 專業顧問導入服務
明日國際（TMIC）為 IronCAD 台灣最大授權代理，擁有超過 15 年 CAD/CAM 導入經驗，已成功協助多家輸送設備、自動化產線、客製機械設備業者導入 IronCAD 高效率設計流程。
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