SprutCAM X 優化的 CNC 程式設計工作流程
SprutCAM X 率先推出執行刀具路徑時，會考慮所有機床運動學和限制，例如碰撞檢測和軸極限檢查。無須進行後處理和單獨模擬驗證，與許多其他CAM軟體不同，您不需要後處理NC代碼來模擬實際結果，所有機器運動在刀具路徑計算後立即可見。CNC編程變得直觀，工作流程簡化，最終縮短了從專案啟動到NC代碼完成的時間。
SprutCAM X 將實際機器運動限制納入刀具路徑計算與傳統工作流程相比，可將程式設計時間大幅縮短 50%。
智能化的刀具路徑生成
建立所需加工策略，無需設置任何參數，計算運行，系統將智能化配置合適的刀具，即可快速獲取刀具路徑，後續您可以使用參數，直觀地檢視並控制結果。
SprutCAM 單一瀏覽器設定視窗
SprutCAM 輕量化 UI 介面淺顯易懂，明確的工法分類，SprutCAM 提供使用者較短的學習曲線和簡化 CNC 編程工作流程。
提供完整的刀具型式設定
SprutCAM 通過互動式的參數建立刀具大小，可自定義刀把與成形刀具匯入使用，刀具 3D 顯示。
建立刀具資料庫與分享管理
SprutCAM 簡單的使用設置，用於車削、銑削、鑽削的轉速/進給與冷卻液管理，可依據機床刀庫建立，也可依據切削材料屬性建立，清楚的資訊結構，SprutCAM 完整保存所有的相關數據一目了然。
保存加工經驗值
加工專業知識保存並建立 SOP 樣板，SprutCAM 可將加工經驗參數保存再利用，匯入最佳化加工參數的樣板，簡化操作流程，SprutCAM 進而提高加工編程效益。
素材(殘料)管理與追蹤
SprutCAM 在每個工法計算後都會在後台更新模擬結果，可視化編程準確的顯示素材來源利於追蹤，所以在建立新的工法時都會顯示上一個工法的殘料結果。SprutCAM 優勢；有效減少刀具路徑空切的問題及工件碰撞。
全機床刀具路徑計算
SprutCAM 在初始刀具路徑計算中將可能的機器碰撞及工件和各軸間移動的限制自動考量判斷，SprutCAM 提供即時報錯訊息顯示在加工工程的狀態列，所有這些都發生在計算刀具路徑時，而不是在模擬之時。SprutCAM 在刀具路徑計算後，所有機器移動都立即可見，將 CNC 程式編程變得直覺，工作流程也大幅簡化。
整機運動模擬
SprutCAM 模擬可顯示加工過程中的所有機床運動，並在其中檢測碰撞、零件過切和軸的過行程，SprutCAM 可靠的模擬確保加工過程的設備安全。SprutCAM 特別適用於 5 軸和複雜的車銑複合加工機。
NC代碼模擬與驗證
直接於 SprutCAM 驗證，不需要單獨的軟體來進行 NC 代碼驗證。SprutCAM NC 代碼驗證支持 FANUC、 HEIDENHEIN 、 SIEMENS 控制器參數，預先驗證後處理可能存在的錯誤風險。
產生加工指示書
SprutCAM Word 工單輸出，內建多樣式工單格式，SprutCAM 也可自定義工單樣板。
